遼油首例高溫注汽井連續(xù)油管鉆磨成功
近日，伴隨著歡呼聲，遼河油田首例高溫高壓注汽井杜84-56-152井連續(xù)油管注灰管柱內(nèi)鉆磨順利完成施工。
杜84-56-152井隸屬于特油公司采油二區(qū)，為館陶蒸汽腔注汽井。該井由于常年注汽開采，井內(nèi)最高壓力達(dá)到5.6Mp、最高溫度270℃，屬于集團(tuán)公司重大風(fēng)險井。而此次杜84-56-152井由于井內(nèi)高溫高壓，在擠注灰過程中水泥漿在油管內(nèi)凝固，導(dǎo)致油管通道堵塞，且井內(nèi)管柱無法起出，常規(guī)修井根本無法解決這一難題。
為幫助杜84-56-152“脫險”，專家經(jīng)過多次討論、研究、分析，決定采用1.5寸連續(xù)油管在油管內(nèi)進(jìn)行鉆磨施工，打開油管通道，為下步施工排除困難。此次施工風(fēng)險高、技術(shù)難度大，且沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可以借鑒。對此，遼工公司的專家們第一時間集中研討，設(shè)計施工方案。
經(jīng)過前期研討預(yù)判，發(fā)現(xiàn)井內(nèi)壓力高易導(dǎo)致懸重不穩(wěn)，不易控制鉆壓；溫度高易損壞螺桿鉆及連續(xù)油管密封盤根。最終，決定采用“短起下、高鉆速”的施工方式。同時采用雙水泥車、雙污染罐保障鉆磨施工連續(xù)，防止施工中因停車出現(xiàn)卡鉆和井內(nèi)溫度急劇上升的現(xiàn)象。
施工中，采用24小時不間斷套管注水降溫，降低地層壓力，控制井內(nèi)溫度。原計劃30天的工期，經(jīng)過全體人員的努力，短短7天就完成了施工任務(wù)。
此次遼河油田首例高溫注汽井連續(xù)油管鉆磨的成功，填補(bǔ)了高溫高壓井油管內(nèi)連續(xù)油管鉆磨的技術(shù)空白，現(xiàn)場的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)為今后類似施工提供了重要的技術(shù)依據(jù)，為遼工公司高質(zhì)量發(fā)展提供了技術(shù)保障。
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